⑴ 配料 

将准备好的氧化铝粉、固相添加剂微粉、黏土粉料及黏结剂等原料按一定的比例称取若干，将称好的原料放入搅拌机，搅拌足够长的时间，保证配料被搅拌的非常均匀。

 ⑵ 练泥

按比例量取适量的甘油、水等液相添加剂，倒在一起，搅拌均匀，使其完全混合均匀后，倒入正在搅拌机中搅拌的原料里，注意要慢慢地加入，搅拌一定时间后，待搅拌均匀后，取出搅拌好的泥料，放入粗练泥机里进行粗炼，反复练泥三遍以上。

⑶ 陈腐

   Al2O3粉料为非亲水非可塑的脊性料，虽然经过反复的搅拌和揉练，但是泥料里的水分等液相成分还是不能均匀地分布在泥料里，而必须陈腐一定时间，以使泥料中水分均匀。一般情况下，对于氧化铝泥料要陈腐48小时以上才能达到水分等液相成分的均匀分布，但是陈腐时间也不宜过长，以免发生化学反应而影响到泥料的塑性和配比。泥料的最佳陈腐时间为2～3天。

 ⑷ 过滤杂质

   在上述操作过程中，不可避免的会参杂进去一些颗粒状物质，由于挤出成型模具的限制，大颗粒的存在卡在模具的进料孔内，将其堵塞，从而影响出泥料的均匀性，在产品中出现针孔、缺壁等缺陷，应尽可能地将这些大颗粒除去。目前大多数厂家都用过滤的方法除去泥料里的大颗粒。至于过滤网网孔的大小，根据产品的壁厚和模具的要求来决定，理论上讲泥料越细越好。但是，生产中有一些孔壁厚的蜂窝体，就没有必要要求太细，另一方面网孔太细，过滤的强度和使用寿命也会相应地降低。

 ⑸ 真空练泥

    在挤出成型过程中，很容易的造成泥料的不均匀流动，而在挤出的蜂窝体内形成大量的针孔、缺壁、断壁等缺陷，所以要求挤出成型的泥料要尽可能的密实而没有气孔，以保证挤出蜂窝体的完整，这样就必须对泥料进行真空处理。否则，就达不到理想的真空处理效果，从而影响挤出蜂窝体的质量。

⑹  挤出成型

    在液压陶瓷挤管机上，装上所需的蜂窝模具。将练好的泥段放进料筒内，如要求较高情况下，可以在料筒上方加装真空罩，进行二次抽真空。加装特定的上下定位装置将蜂窝体卡在中间，然后用很细的金属丝进行切割，去掉上下不规整的部分，留中间没有缺陷的部分。再将切掉的泥料回收再练泥，即可重复挤出成型。

⑺  干燥

   坯体在干燥过程中形成的水分梯度会使坯体出现不均匀的收缩，从而产生应力。当应力超过了呈塑性状态坯体的屈服值时就会产生变形，若超过了呈塑性状态坯体的强度时就会引起开裂。干燥工艺对蜂窝陶瓷的成品率影响很大，蜂窝陶瓷的内部是由许多格子状的薄壁分割而成的。一方面由于薄壁可采取快速干燥工艺，以提高干燥速度；另一方面挤出成型的蜂窝陶瓷生坯其内部颗粒成定向排列。凡坯体中颗粒定向排列较为明显，在干燥过程中都会引起不同方向上的不均匀收缩。因此，对于蜂窝陶瓷的干燥必须根据其干燥收缩特点，确定干燥方法，同时制定相应的干燥制度。这就决定了在蜂窝体的干燥过程中，应首先保证其基本形状不变的前提下，再进行彻底干燥。其方法采用微波定型，远红外干燥成型。