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热压铸机工艺流程
热压铸机工艺流程:
备料→配料→热压成型→排蜡→焙烧→成品
1、备料
必须用熟料,即煅烧过的料。煅烧温度在1300~1420°C
‚粉料的含水量小于0.5%
粉料需要高温烘干,温度应在300°C左右.烘干后的粉料要长期保存在红外线干燥箱中.
ƒ煅烧后的料要进行干粉碎,可采用干法球磨.
细度为250目筛,筛余小于0.5%~4%.球磨时外加0.4%~0.8%油酸作助磨剂,以提高粉磨效率,同时,油酸是表面活性物质,可提高铸浆的流动性.
④蜡饼(石蜡95%和油酸5%混合物)
2、配料
粉料87.5%~86.5%;蜡饼12.5%~13.5%.
加热蜡饼至70~90°C,使之熔化,把已加热的粉料倒入蜡液中,边
加热边搅拌,制成蜡块.
‚将蜡块放入温控真空搅拌机中,加热温度100~120°C.蜡块熔化,启动搅拌和抽真空.待用.
3、热压成型
将搅拌好的料浆缓慢地倒入热压铸机浆桶内,装料量不超过浆桶容量的3/4,使浆温保持在65~75°C,空气压力0.4~0.6MPa,然后进行热压成型.
4、排蜡
将成型好的生坯件用粉体埋在匣钵中,在排蜡炉上进行排蜡。排蜡
升温曲线设置为:(100±50)°C,(850±50)°C,(1040±50)°C,
(1040±50)°C。推车速度设置为:1车/h。
5、焙烧
将排蜡后的零件进行刷粉后,在高温电推板窑中烧成,烧成温度为1730°C。推车速度设置为:2车/h。
6、成品
根据工艺要求进一步深加工,制成成品。